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    QTouch供配電監控系統

    發(fā)布時(shí)間: 2024-05-06  點(diǎn)擊次數: 846次
    系統概述
    1. QTouch供配電監控系統由智能變配電監視系統進(jìn)行監控,自成系統,在變配電所設置監控工作站,具備編程控制、顯示及打印功能。并提供統一RS-485接口,Modbus協(xié)議與BAS通信。
    2. QTouch供配電監控系統通過(guò)配電柜各回路的網(wǎng)絡(luò )綜合儀表來(lái)實(shí)現監控要求,網(wǎng)絡(luò )綜合儀表能測量三相/單相電流、電壓、有功功率、無(wú)功功率、功率因數、有功/無(wú)功電能計量;部分回路帶開(kāi)關(guān)量遙信輸入和輸出;LED數碼實(shí)時(shí)顯示。高低壓配電系統及各回路儀表配置見(jiàn)圖紙,各儀表具有RS-485通信接口/Modbus RTU通信規約。
    系統設計
    1.供配電監控系統結構
    監控系統采用分散、分層、分布式結構設計,按間隔單元劃分、模塊化設計、分布式處理。系統從整個(gè)網(wǎng)絡(luò )結構上,分為三層結構:即現場(chǎng)間隔層、通信管理層及所級監控管理層。
           1)現場(chǎng)間隔層:所有10kV高壓保護測控裝置、400V低壓電力監控儀表和監控單元按一次設備對應分布式配置,就地安裝在高、低壓開(kāi)關(guān)柜內,各裝置、儀表和測控單元相對獨立,完成保護、測量、控制、通信等功能,同時(shí)具有動(dòng)態(tài)實(shí)時(shí)顯示電氣設備工作狀態(tài)、運行參數、故障信息和事件記錄、保護定值等功能,綜合保護測控裝置及低壓智能監控儀表模塊與開(kāi)關(guān)柜融為一體,構成智能化開(kāi)關(guān)柜,所有裝置和儀表通過(guò)通信口接入相應的底層子網(wǎng),將有關(guān)信息傳送至通信管理層,同時(shí)各綜合保護裝置和測量?jì)x表的功能可以不依賴(lài)于網(wǎng)絡(luò )而獨立完成對電氣設備的保護、測量和監控。
           2)通信管理層:完成現場(chǎng)間隔層和監控管理層之間的網(wǎng)絡(luò )連接、轉換和數據、命令的交換,通過(guò)通訊管理機將現場(chǎng)實(shí)時(shí)數據和事件信息經(jīng)網(wǎng)絡(luò )上傳到所級監控管理層,支持各種標準通信規約。通信介質(zhì)可為雙絞線(xiàn)或光纖等,網(wǎng)絡(luò )冗余配置能夠滿(mǎn)足對通信可靠性要求的現場(chǎng)。通過(guò)以太網(wǎng)交換機可實(shí)現與建筑設備監控系統(BAS)、火災自動(dòng)報警系統(FAS)等其它自動(dòng)化系統的網(wǎng)絡(luò )通信,達到信息資源共享,此外,系統還具備與變壓器智能溫度監控單元、柴油發(fā)電機組、智能直流電源系統等其它自動(dòng)化系統和智能設備的RS485通信接口,規約為Modbus。
    3)所級監控管理層:集中監控主機采用高性能工業(yè)計算機,所有監控后臺設備安裝在變配電室值班室,實(shí)現整個(gè)變配電系統高、低壓電氣設備及主要用電設備的遙信、遙控、遙測、遙調“四遙”功能,系統選用專(zhuān)業(yè)組態(tài)監控軟件,對變配電監控系統電氣設備的運行狀態(tài)進(jìn)行實(shí)時(shí)監控、電氣參數實(shí)時(shí)監測、事故異常報警、事件記錄和打印、電能管理和負荷控制、故障錄波和分析、統計報表自動(dòng)生成和打印、事故異常報警等綜合功能。
    2.系統要求
    通過(guò)網(wǎng)絡(luò )智能儀表實(shí)現對變配電所內高壓進(jìn)線(xiàn)、出線(xiàn)及聯(lián)絡(luò )開(kāi)關(guān)的狀態(tài)監視;對低壓進(jìn)線(xiàn)及聯(lián)絡(luò )開(kāi)關(guān)狀態(tài)、電流、電壓、電量、功率因數等參數的測量記錄;干式變壓器運行溫度顯示、超溫報警;切除非消防負荷;柴油發(fā)電機進(jìn)出線(xiàn)電流、電壓顯示,功率因數顯示,頻率顯示;高、低壓配電圖形顯示。能夠提供包括但不限于如下信息:
    1)高壓配電系統
    1、高壓進(jìn)出線(xiàn)開(kāi)關(guān)運行狀況監視
    2、高壓進(jìn)出線(xiàn)開(kāi)關(guān)故障警報;
    3、高壓配電系統圖圖形顯示;
    4、各回路電壓值顯示;
    5、各回路電流值顯示;
    6、進(jìn)線(xiàn)回路功率因數、有功功率、無(wú)功功率測量;
    7、進(jìn)線(xiàn)回路電能計量。
    2)變壓器
    1、變壓器高溫報警信號;
    2、變壓器超溫跳閘信號。
    3)直流屏
    1、直流電源輸出電流;
    2、直流電源輸出電壓;
    3、蓄電池的電壓;
    4、充電器故障狀態(tài)
    4)低壓配電系統
    1、低壓進(jìn)出線(xiàn)開(kāi)關(guān)運行狀況監視;
    2、低壓進(jìn)出線(xiàn)開(kāi)關(guān)故障警報;
    3、低壓配電系統圖圖形顯示;
    4、各回路電源電壓值顯示;
    5、各回路三相電流值顯示;
    6、各回路電能計量;
    7、進(jìn)線(xiàn)回路有功功率、無(wú)功功率測量、電能計量;
    8、各段低壓母線(xiàn)的功率因數測量。
    5)柴油發(fā)電機組
    1、應急柴油發(fā)電機組自帶檢測與控制裝置,并且有自己的控制箱。該控制箱應向變電所監控系統提供以下信號:
    2、油發(fā)電機的啟停狀態(tài);
    3、柴油發(fā)電機的故障狀態(tài);
    4、柴油發(fā)電機的輸出電壓;
    5、柴油發(fā)電機的輸出電流;
    6、柴油發(fā)電機的發(fā)電頻率;
    7、蓄電池的電壓;
    8、日用油箱的油位及低位報警;
    3.系統關(guān)聯(lián)要求
    1)發(fā)生事故,母聯(lián)開(kāi)關(guān)合閘時(shí),系統主機應完成以下功能:
    記錄合閘前各回路的電壓、電流、有功功率、無(wú)功功率、功率因數;
    進(jìn)行狀態(tài)分析、數據計算,判斷母聯(lián)開(kāi)關(guān)合閘后的變壓器負載率;
    若滿(mǎn)足變壓器安全運行條件(η ≤ 110%),自動(dòng)投入母聯(lián)開(kāi)關(guān);
    若不滿(mǎn)足變壓器安全運行條件(η > 110%),系統應先根據當前負載情況及預設的負荷等級作出判斷,切除部分或全部非保證負荷,再自動(dòng)投入母聯(lián)開(kāi)關(guān)。
    2)發(fā)生事故,需啟動(dòng)第三電源柴油發(fā)電機時(shí),系統主機應完成以下功能:
    記錄合閘前柴油機母線(xiàn)段各回路的電壓、電流、有功功率、無(wú)功功率、功率因數;
    進(jìn)行狀態(tài)分析、數據計算,判斷柴油發(fā)電機啟動(dòng)后的負載率;
    若η ≤ 80%,滿(mǎn)足柴油發(fā)電機安全運行條件;
    若η > 80%,則不滿(mǎn)足柴油發(fā)電機安全運行條件,系統應根據當前柴油機母線(xiàn)段的負載情況及預設的負荷等級作出判斷,切除部分或全部非保證負荷;
     
    供配電監控系統主要技術(shù)要求
    1.人、機聯(lián)系(全中文漢化界面)
    1)圖形顯示變配電系統高、低壓系統電氣主接線(xiàn)圖、主要用電設備的分支接線(xiàn)圖,主接線(xiàn)圖集中顯示變配電系統高、低壓回路的監控界面,分支接線(xiàn)圖集中顯示主要用電設備的運行狀態(tài),主接線(xiàn)圖和分支接線(xiàn)圖之間的切換可方便地通過(guò)快捷鍵切換。
    2)配置供電系統示意圖
    3)配置變電所主接線(xiàn),可進(jìn)行各種控制操作,動(dòng)態(tài)顯示開(kāi)關(guān)狀態(tài)及測量數據動(dòng)態(tài)顯示。
    4)配置全所自動(dòng)化系統構成圖,可動(dòng)態(tài)監視系統設備運行狀況。
    5)配置保護配置、系統參數整定畫(huà)面
    6)配置各種記錄、警報、程控等用戶(hù)畫(huà)面。
    7)配置各種報表、曲線(xiàn)顯示畫(huà)面。
    8)可根據用戶(hù)要求開(kāi)發(fā)的其他畫(huà)面
    2.動(dòng)態(tài)刷新顯示工況圖:包括高、低壓電氣測量參數、運行參數和狀態(tài)量參數,日常數據電度顯示、選點(diǎn)召喚等,各線(xiàn)路按電壓等級不同以不同顏色區分。模擬量顯示:包括各模擬量的意義、對應的開(kāi)關(guān)號及實(shí)時(shí)測量數據:三相電流、電壓、功率(有功、無(wú)功)、電度(有功、無(wú)功)、頻率、功率因數等。
    3.開(kāi)關(guān)量顯示:包括開(kāi)關(guān)量的含義、對應開(kāi)關(guān)號及開(kāi)關(guān)量的當前運行狀態(tài)。
    4.連續記錄顯示:負荷曲線(xiàn)、電壓曲線(xiàn)、溫度曲線(xiàn)、故障數據追憶曲線(xiàn)、電流電壓棒圖等,具有安全參數、危險參數、報警參數界限。
    5.事故順序記錄顯示:將保護動(dòng)作和開(kāi)關(guān)跳、合閘等事件按動(dòng)作順序進(jìn)行記錄,在報警窗里顯示保護動(dòng)作,斷路器、刀閘狀態(tài)量的變位情況,模擬量的越限值等。
    6.操作控制
    1)控制方式采用遠動(dòng)控制、所內集中控制、設備本體控制三級控制方式。正常運行時(shí)采用遠動(dòng)控制,當設備檢修時(shí),采用所內集中控制或設備本體控制。一般在開(kāi)關(guān)柜上設當地/遠方選擇開(kāi)關(guān),在控制信號盤(pán)上設置當地/遠方轉換開(kāi)關(guān)和相應的合分閘開(kāi)關(guān)。三種控制方式相互閉鎖,以達到安全控制的目的。
    2)操作及權限:操作控制采用二級校驗方式,即:選擇-返校-執行。具有嚴格的分級管理和身份管理系統,控制操作具有操作權限等級管理功能,對不同操作員進(jìn)行權限和口令設置,至少有:值班員、維護工程師、專(zhuān)業(yè)開(kāi)發(fā)人員三級口令。遙控操作時(shí),系統自動(dòng)校驗操作者的操作權限及口令,只有當具有遙控操作權限的運行人員在輸入正確的操作和監護口令后,才有權進(jìn)行操作控制。
    3)對于每次遙控操作,系統均對操作人、操作時(shí)刻及操作類(lèi)型進(jìn)行記錄,自動(dòng)生成遙控操作記錄,并將記錄存盤(pán),此記錄可隨時(shí)調用顯示、打印。
    4)單獨控制:改變某一對象運行狀態(tài)的控制,包括開(kāi)關(guān)合/分控制、自動(dòng)裝置投入/撤除、保護定值切換、保護軟壓板投/退等操作。
    5)程序控制:將多個(gè)單控按一定順序組合,通過(guò)一次操作完成順序控制。
    6)緊急狀態(tài)控制:當現場(chǎng)發(fā)生緊急情況時(shí),通過(guò)調用該程序緊急斷電,達到避險或減少損失的目的??稍O置自動(dòng)或手動(dòng)兩種啟動(dòng)方式。也可由外部接點(diǎn)啟動(dòng)。
    7)自動(dòng)控制:由特定信息啟動(dòng)的程控。例如,當系統發(fā)生某些故障,需對該故障設備或區段進(jìn)行切除的操作。為了安全起見(jiàn),以上操作包括:選擇執行兩步,程序控制具有中止操作。在操作過(guò)程中,還可增加安全閉鎖條件,避免不安全操作。具體內容,在設計聯(lián)絡(luò )時(shí)確定。
    8)開(kāi)關(guān)模擬對位操作。
    施工要求
    1. 供配電監控系統主機安裝在變配電所值班室內。
    2. 由主機至高低壓柜內的網(wǎng)絡(luò )智能儀表、變壓器溫控器、直流屏等的信號線(xiàn)采用線(xiàn)槽敷設方式。
    3.應密切配合配電柜廠(chǎng)家,協(xié)商智能儀表接線(xiàn)端子位置以及配電柜的進(jìn)線(xiàn)孔。
    系統測試和工程竣工驗收細則
    1.通過(guò)現場(chǎng)測量的方法對電壓、電流、有功(無(wú)功)功率、用電量等各項參數和工作站測量的參數進(jìn)行準確性和真實(shí)性檢查,顯示的電力負荷及上述各參數的動(dòng)態(tài)圖形能比較準確地反映參數變化情況,并對報警信號進(jìn)行驗證。
    2.檢測方法為抽檢,抽檢數量按每類(lèi)參數抽20%,且數量不少于20點(diǎn),少于20點(diǎn)時(shí)全部檢測。被檢參數合格率100時(shí)為檢測合格。
    3.對高低壓配電柜的運行狀態(tài)、電力變壓器的溫度、應急發(fā)電機組的工作狀態(tài)、儲油罐的液位、蓄電池組及充電設備的運行狀態(tài)、直流屏的工作狀態(tài)等參數進(jìn)行檢測時(shí),應全部檢測,合格率100時(shí)為檢測合格。
    4.對需要遠動(dòng)控制的回路,應逐一進(jìn)行檢測,合格率100時(shí)為檢測合格。
    工程竣工資料
    工程竣工資料隨工程的進(jìn)度及時(shí)收集,整理、歸類(lèi)成冊,由現場(chǎng)施工組負責收集整理。包括如下內容:
    1.設計方案和施工圖(包括設計說(shuō)明、系統結構圖、設備布置及管線(xiàn)圖、相關(guān)監控設備電氣接線(xiàn)圖、設備清單);
    2.設備、材料質(zhì)量合格證書(shū);
    3.各階段施工記錄;
    4.測試記錄;
    5.試運行記錄;
    6.系統使用培訓記錄;
    7.工程交接書(shū);
    8.驗收申請;
    9.驗收報告;
    10.竣工圖及其它有關(guān)文件及記錄。

     

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